焊接鋼板倉技術(shù)要求

1.1   材料要求

1.1.1 主要鋼板材料為Q235B型或Q345B型，支撐結(jié)構(gòu)采用Q234A及以上材質(zhì)，且保證良好的焊接性能。

1.2  鋼板庫的防雷保護(hù)應(yīng)按二級(jí)要求。

1.3  鋼板庫的沉降觀測(cè)點(diǎn)不少于四個(gè)。

1.4  鋼板庫群的布置原則：兩相鄰庫邊緣距離不小于4米。

1.5  位于鋼板庫庫頂上的設(shè)備應(yīng)有可靠的固定方式，連接多個(gè)庫或其它設(shè)備的棧橋支座應(yīng)采用簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)，并保證一定的沉降收縮余量。

1.6  鋼板倉倉頂入料口尺寸不小于直徑600mm，各觀察孔計(jì)料孔依據(jù)設(shè)備要求設(shè)置。

1.7  人孔尺寸不應(yīng)小于600mm，且布置位置以不影響設(shè)備、管道安裝及閥門操作為原則。

1.8  庫頂、棧橋、及旋梯欄桿高度不應(yīng)小于1.2米，且應(yīng)涂警示標(biāo)志漆，檢修平臺(tái)周圍欄桿下端應(yīng)擋板，以免檢修工具、構(gòu)件滑落。

1.9 鋼板庫庫側(cè)旋梯的布置原則：?jiǎn)螏炀O(shè)，庫群設(shè)置以方便人員檢修可設(shè)二至三道；其它鋼板庫庫之間以連接平臺(tái)連接。

1.10 避雷引線的設(shè)置：本鋼板庫是以鋼構(gòu)件作為接閃器，引下線以鍍鋅扁鐵，其具體要求為：鍍鋅扁鐵截面積不應(yīng)小于48mm²，厚度不應(yīng)小于4mm。

1.11 每鋼板庫引下線數(shù)目不小于2處，間距不大于18米，且應(yīng)對(duì)稱布置。

1.12 鋼板倉接地裝置可利用基礎(chǔ)鋼筋，縱橫鋼筋相互焊接，且沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

1.13 鋼板倉及棧橋上電氣線路、電氣設(shè)備應(yīng)采用防塵和安全防護(hù)的措施。

1.14 動(dòng)力線路與控制線路應(yīng)分開設(shè)置，當(dāng)動(dòng)力、控制線路電壓相同時(shí)可共管敷設(shè)。

1.15 空氣管道內(nèi)壁應(yīng)清渣，所有管路安裝應(yīng)無錯(cuò)位、法蘭墊片無擠出現(xiàn)象，連接池應(yīng)嚴(yán)密。

1.16 氣化管或充氣箱布置力求均勻，規(guī)格尺寸滿足出料要求。

1.17出料時(shí)空氣壓力不應(yīng)低于：入氣化管：0.4Mpa，入混合室：0.04---0.09Mpa。

1.18 對(duì)于碳素鋼及低合金鋼倉體或棧橋等金屬構(gòu)件外表面及其他需要涂裝的表面應(yīng)予以除銹。

1.19 表面除銹應(yīng)采用噴砂或手工和動(dòng)力機(jī)械等手段，表面除銹適應(yīng)防止對(duì)鋼材表面造成傷害。除銹前應(yīng)鏟除厚的銹層，清除可見的油膩和污垢，除銹后應(yīng)清除表面的浮繡和碎屑。

1.20 除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923中的規(guī)定的st2級(jí)或sa2級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)為合格。

1.21 質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)鋼板庫、棧橋等鋼構(gòu)件的焊接、安裝及表面除銹質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂裝。

1.22 鋼板倉表面涂銹要求底漆至少涂醇酸底漆兩道，漆膜厚度不小于10um；其他構(gòu)件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。

1.23 所有防腐涂料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及質(zhì)量檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格要求。

1.24 鋼構(gòu)將表面除銹后應(yīng)立即涂防腐涂料，間隔時(shí)間不應(yīng)大于12h。

1.25 涂腐環(huán)境不應(yīng)低于涂料要求的環(huán)境以下且應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

1.26 鋼構(gòu)件涂漆

1.26.1 鋼構(gòu)件，每遍涂漆膜厚度允許偏差不大于5um。

1.26.2 鋼構(gòu)將表面不得漏涂、誤涂、錯(cuò)涂，涂層不應(yīng)脫落和返修。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮，流淚、針眼和氣泡等。

1.27 外形尺寸與允許偏差

應(yīng)符合表1要求

表1

1.28  鋼才與型鋼

1.28.1 所用鋼板、型材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。

1.28.2 鋼板庫上所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.28.3 鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度及實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)不大于鋼板規(guī)定的偏差要求。

1.29  焊材

1.29.1焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。當(dāng)對(duì)質(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。

1.29.2 焊接材料入庫應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好標(biāo)識(shí)。

1.29.3 焊接材料的保管、存放，應(yīng)符合下列規(guī)定。

1.29.3.1 存放地必須通風(fēng)、干燥且不得與有害氣體及有腐蝕性的介質(zhì)共存。

1.29.3.2 存放地的室內(nèi)溫度不得低于5ºC，室內(nèi)空氣相對(duì)濕度不高于60%。

1.29.3.3存放處與地面和墻面的距離均不得小于300mm，并嚴(yán)防焊材受潮。

1.29.3.4 焊材的存放應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、種類、牌號(hào)和入庫時(shí)間分類存放。

1.30  鋼構(gòu)件檢驗(yàn)

  鋼構(gòu)件檢驗(yàn)包括筒體直徑、通體高度、拱形高度、旋梯安裝尺寸、焊接、棧橋等。

1.30.1 棧橋外形

1.30.1.1 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不大于4mm。

5.32.1.2 桁架最外兩端支撐面最外側(cè)距離L≤24m時(shí)，允許偏差3~-7mm；L＞24mm時(shí)允許偏差5~-10mm。

1.30.1.3 桁架苦中高度允許偏差為±10mm。

1.30.2 桁架跨中起拱要求：有設(shè)計(jì)要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)按長(zhǎng)度的1/5000。

1.31.1 鋼平臺(tái)、鋼樓梯、鋼欄桿

應(yīng)符合表3的規(guī)定。表中D—鋼板庫庫體直徑，H—鋼板庫庫壁高度

表3

2     試驗(yàn)方法

2.1    鋼板庫外形檢驗(yàn)方法

2.1.1    鋼板庫筒體及拱形高度檢驗(yàn)方法采用鋼尺測(cè)量及經(jīng)緯儀。

2.2.2    鋼板庫筒體垂直高度偏差采用吊線檢驗(yàn)及鋼尺測(cè)量。

2.1.3    鋼板庫筒體直徑采用鋼尺及樣板靠尺。

2.1.4    鋼板庫筒壁局部凹凸變形采用弧樣樣板檢查。

2.1.5    鋼板庫頂局部凹凸變形采用弧樣樣板檢查。

2.2    鋼平臺(tái)、鋼樓梯、鋼欄桿檢驗(yàn)方法

2.2.1    鋼平臺(tái)長(zhǎng)度與寬度、平臺(tái)兩對(duì)角線、梯梁長(zhǎng)度、鋼梯寬度、踏步間距、

        欄桿高度及立柱間距均采用鋼尺測(cè)量的方法。

2.2.2    平臺(tái)支柱彎曲矢高檢驗(yàn)采用拉線與鋼尺。

2.2.3    平臺(tái)表面1m2范圍內(nèi)平面度采用1米靠尺及塞尺。

2.3   鋼構(gòu)件油漆厚度檢驗(yàn)方法采用厚度儀測(cè)量。外觀氣泡、流淚、誤涂、錯(cuò)

       涂等采用目測(cè)的方法。

3     檢驗(yàn)規(guī)則

3.1     組批

         產(chǎn)品以每次投料生產(chǎn)的產(chǎn)品一個(gè)批次

3.2     抽樣

         從項(xiàng)目工程的不同品種和規(guī)格中分別隨機(jī)抽取不小于5%且小于3處。

3.3     出廠檢驗(yàn)

         產(chǎn)品出廠前須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出具

         合格證明方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：外觀、焊接性能、氣密性能、

          出料系統(tǒng)。

3.4     型式檢驗(yàn)

         型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中規(guī)定的所有項(xiàng)目。有下列情況之一

         時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

        a)  結(jié)構(gòu)、工藝上有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

        b)  發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；

        c)  合同有規(guī)定要求有型式檢驗(yàn)時(shí)。

3.5   判定規(guī)則

      檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，判定為合格。如檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)指

      標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，允許加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)指標(biāo)不符

      合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該批產(chǎn)品為不合格品，不得復(fù)檢。

4焊接規(guī)范

4.1   焊前準(zhǔn)備

4.1.1 焊接坡口

4.1.1焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。

4.1.2坡口用氣割方法加工時(shí)，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級(jí)。

4.1.3焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

4.2 焊件組裝

4.2.1同厚度焊件的對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下：

拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

4.2.2坡口間隙過大時(shí)，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時(shí)坡口間隙超過5mm時(shí)，但長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的15%時(shí)，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。

4.3定位焊

4.3.1定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。

4.3.2定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長(zhǎng)度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。

4.3.3焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。

4.3.4技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí)，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。

4.35埋弧自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板。

4.4焊接材料的使用

4.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

5    焊接工藝

5.1焊接方法

5.1.1根據(jù)本廠情況、焊接方法按以下原則選用：

   a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時(shí)除了用手工電弧焊外，可以用CO2氣體保護(hù)罩和埋弧焊焊接。

b. CO2氣體保護(hù)罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。

c.其它焊接一般用手工電弧焊接時(shí)。

5.2焊接材料的選用

5.2.1焊接材料原則上根據(jù)工藝卡的要求使用，采用CO2氣體保護(hù)焊和埋弧焊焊接時(shí)，按以下原則選用焊接材料

*注：在鋼板較厚或工件剛度較大時(shí)可以用E5015。

5.3預(yù)熱

5.3.1常用鋼材焊接預(yù)熱溫度的按下表選擇：

5.3.2當(dāng)環(huán)境濕度不低于0℃時(shí)，不規(guī)定預(yù)熱的焊件在焊接區(qū)的溫度應(yīng)局部加熱到20-50℃左右方可焊接。

6焊接操作

6.1焊接規(guī)范

6.1.1手工電弧焊焊接工藝參數(shù)一般按以下規(guī)定選用：

6.1.2打底焊道一般焊條采用較小直徑的焊條

6.1.3 CO2氣體保護(hù)罩工藝參數(shù)按以下規(guī)定的選用：

6.1.4埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范

埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范的焊接規(guī)范以下選用：

6.2操作要求

6.2.1雙面焊的焊縫，一側(cè)焊到一定厚度以后，另一側(cè)應(yīng)采用碳弧氣刨和鏟磨方法清根并磨去滲碳層后方可焊接。

6.2.2每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。

6.2.3焊條擺動(dòng)寬度應(yīng)小于焊條直徑的3-4倍。

6.2.4多層多道焊時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物仔細(xì)清理，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。

6.2.4焊接完畢后，焊工應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面，必要時(shí)可作局部修補(bǔ)，并自檢焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)符合廠標(biāo)Q/FCJ003-86的規(guī)定；并在附近打上操作焊工的鋼印號(hào)。

自檢合格后交質(zhì)檢科對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。

7焊縫質(zhì)量的檢查

7.1首先應(yīng)對(duì)焊縫的全長(zhǎng)由質(zhì)檢科專職焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規(guī)和5倍放大鏡進(jìn)行，焊縫的尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合廠標(biāo)Q/FCJ003-86的規(guī)定。

7.2焊縫外觀檢查合格后，由分廠根據(jù)圖紙和工藝卡規(guī)定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求向質(zhì)檢科提出報(bào)驗(yàn)單，由質(zhì)檢科對(duì)焊縫作內(nèi)部質(zhì)量的檢查，具體按以下要求：

7.2.1分廠提出的焊縫內(nèi)部質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單中，焊縫號(hào)按照以下規(guī)定編號(hào)：以圖紙中的件號(hào)為依據(jù)編號(hào)：

a. 對(duì)于同一件號(hào)的拼板焊縫編號(hào)為Wm-n (m-為件號(hào)；n-為第n條焊縫)

b. 對(duì)于兩件連接的焊縫編號(hào)為W(1+m)-n(1、m-為件號(hào)；n-為第n條焊縫)

例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應(yīng)編號(hào)為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應(yīng)編號(hào)為：W(1+2)-2

7.2.2焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫完成焊接后24小時(shí)以后進(jìn)行。

7.2.3焊縫的內(nèi)部質(zhì)量按設(shè)計(jì)圖紙和工藝卡的要求檢查驗(yàn)收，當(dāng)圖紙和工藝卡要求不明確時(shí)，一般按以下要求檢查驗(yàn)收：一類焊縫按GB11345-89BⅠ級(jí)，檢查范圍為焊縫長(zhǎng)度的60%；二類焊縫按GB11345-89BⅡ級(jí)，檢查范圍為焊縫長(zhǎng)度的40%。

7.2.4當(dāng)?shù)谝淮魏缚p檢查不合格，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對(duì)該焊縫全部作檢查。

7.2.5焊后要進(jìn)行熱處理的工件，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量以熱處理后的狀態(tài)為準(zhǔn)，除了工藝卡明確熱處理后不要求對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查進(jìn)行抽檢外，一般一、二類焊縫在熱處理以后，應(yīng)在焊縫長(zhǎng)度的20%范圍內(nèi)檢查要求作焊縫內(nèi)部質(zhì)量抽檢，抽檢不合格，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對(duì)該焊縫全部作檢查。

8焊縫的修補(bǔ)

8.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。

8.2焊縫上發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)按以下要求進(jìn)行修補(bǔ)。

8.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷，允許焊工自檢后自行修補(bǔ)，但表面裂紋不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)申報(bào)技術(shù)部門。

8.2.2內(nèi)部缺陷、表面裂紋修補(bǔ)前，應(yīng)分析原因，制定切實(shí)可行的修補(bǔ)方案。

8.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風(fēng)鏟、砂輪或其它機(jī)械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。

8.2.4修補(bǔ)時(shí)焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應(yīng)圓滑過渡，碳弧氣刨糟應(yīng)磨去滲碳層。

8.2.5焊縫同一位置修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過兩次，第三次修補(bǔ)必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將修補(bǔ)情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。

8.2.6修補(bǔ)后，應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求對(duì)修補(bǔ)處及其附近進(jìn)行質(zhì)量檢查。

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