鋼板倉表面腐蝕因素分析及解決措施

近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼板倉的建設(shè)進(jìn)入了高峰期，在國家政策的支持鼓勵之下，大量的鋼板倉應(yīng)運(yùn)而生。在海邊或各種惡劣自然環(huán)境條件下，鋼板倉的耐久性問題遇到了很大的挑戰(zhàn)，尤其是鋼板倉的表面涂裝。但值得欣喜的是，由于新技術(shù)、新材料、新觀念的不斷發(fā)展，人們對鋼板倉防腐涂裝的重要性的認(rèn)識越來越明晰，耐腐蝕、耐候性和施工性能好的涂裝配套體系得到廣泛應(yīng)用，提高了防護(hù)效果，防腐維修周期普遍由過去的幾年延長到十幾年。

　　那么，究竟有哪些因素會影響鋼板倉涂裝防腐的壽命呢？經(jīng)過筆者的整理搜集，大致可以分為以下幾類：

　　1、自然環(huán)境

　　鋼板倉大部分時候是處在自然環(huán)境中，鋼板倉在水和空氣中氧浸蝕的條件下，會產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)而生成鐵銹。

　　自然環(huán)境對腐蝕的影響因素主要取決于污染大氣中的硫化物、氮化物、碳化物等腐蝕性有害成分含量、相對濕度、大氣溫度和結(jié)構(gòu)表面狀態(tài)等。

　　污染的大氣中含有的SO2、NO2、H2F、H2S以及海洋大氣中的Cl－等，對金屬在大氣中的腐蝕影響很大。

　　相對濕度控制在60%以下，鋼板倉的腐蝕速度相對緩慢，因為在相對濕度較低的情況下，不能形成表面水膜。

　　2、涂料老化

　　所有材料本身均存在老化特性，涂料也不例外，材料老化可導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的失效。

　　3、施工原因

　　1）鋼板倉的表面處理主要有2個方面的要求：①除銹等級（清潔度）；②粗糙度，均影響漆膜的附著力。

　　對鋼板倉表面進(jìn)行處理是涂裝防腐施工的第1道工序，若表面處理不當(dāng)，如帶銹、不潔、存留舊涂層或其他附著物、表面凹凸不平、焊瘤、毛邊、孔洞等均會影響到整個涂裝質(zhì)量。統(tǒng)計資料數(shù)據(jù)表明，表面處理質(zhì)量對涂層防腐壽命的影響程度占50%左右。

　　2）施工工藝及條件涂裝施工不當(dāng)主要體現(xiàn)在以下方面：①沒有嚴(yán)格按照涂料要求進(jìn)行混合和稀釋；②現(xiàn)場溫度、濕度及風(fēng)速不符合要求；③噴涂施工方法選擇不當(dāng)；④對凹凸、焊縫、邊角部位等未進(jìn)行預(yù)涂；⑤涂裝時間間隔過長或過短；⑥涂層沒有及時防護(hù)和養(yǎng)護(hù)等。

　　3）施工管理施工人員素質(zhì)低，質(zhì)量控制不嚴(yán)，可能導(dǎo)致表面處理標(biāo)準(zhǔn)低、涂層厚薄不勻、涂膜厚度不合要求、涂料質(zhì)量不合格、涂裝方法不當(dāng)、施工工藝不到位等，造成涂膜缺陷。

　　采用涂料來保護(hù)鋼板倉，是目前鋼板倉施工中最常用到的一種方法。漆膜的耐腐蝕性一個重要原因就是涂層作為一種高聚物薄膜，能夠不同程度地阻緩腐蝕因子水、氧所和離子的透過，從而發(fā)揮防銹防腐蝕的作用。此外，涂層漆膜對腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性，與底材的附著力以及相應(yīng)的機(jī)械性能對于涂層的防腐蝕性能都有著重要的影響。

　　涂料對鋼板倉的保護(hù)作用主要有有三種，屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用。

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